近日，榆林化学公司EG合成Ⅲ系列检修工作以17.4天的总时长完成全部检修任务，较之前换剂时长最短纪录提前1.1天，一举刷新历年换剂检修纪录，创造了同行业、同类型企业换剂时长最新纪录，为全年生产目标达成奠定了坚实基础。

　　精准布局，打造高效新体系

　　检修前，相关参检单位系统复盘了前期检修中212项案例，建立了“节点管理、可视化台账”+“双确认验收”的“2+1”检修模式。将19天工期细分为456个时段，明确责任人和时间节点，实现“挂图作战”；推行“可视化台账管理”，要求关键参数实现动态图表呈现；围绕任务量、资源调配、风险防控等核心环节制定精细化方案4个，各环节紧密衔接，实时监控进度，确保每项任务按时完成。同时，形成了“日汇报、日总结”模式，实时动态调整进度，确保各环节无缝衔接。

　　协同攻坚，全员奋战显担当

　　面对时间紧、任务重的挑战，该公司成立检修突击队11个、检修志愿服务队2个，24小时轮班作业，并创新采取化学清洗加传统清理方式，完成4个反应器、64216根列管及230吨催化剂的装填工作，同步完成了更换各类阀门24个、抽堵盲板730块、校验安全阀199台、隐患治理426处及141台压力容器、414条压力管道定期检验。安全监督人员全程紧盯现场，确保12项高风险作业“零事故”。各部门打破壁垒、紧密配合，累计解决突发问题4个。

　　成果丰硕，彰显检修新成效

　　截至目前，Ⅰ系列和Ⅲ系列EG精馏均已转入满负荷生产模式，并产出聚酯级乙二醇。DMO合成四、合成七以及合成八均已投料开车，2#焚烧炉完成烘炉，现已投料。此次检修不仅实现时长突破，更同步推进技术改造11项，其中，将DMO合成反应器汽包副产蒸汽直接输送到硝酸还原塔的二、三、四室作为此塔的加热源，该副产蒸汽将充分得以利用，同时也减少了原本需要处理副产蒸汽所消耗的空冷耗电量。技改实施投用后，预计节约硝酸还原塔0.5Mpa蒸汽28.8t/h，每年节约蒸汽费用约1600万元，全面提升了设备运行效率和安全性，为装置长周期稳定运行注入强劲动力。（高春焕 王泽文）